АНЦХ-Г, агрегат насосный центробежный химический горизонтальный

Главная » Каталог » Насосы » АНЦХ-Г, агрегат насосный центробежный химический горизонтальный

АНЦХ-Г

агрегат насосный центробежный химический горизонтальный

 

Центробежные электронасосные агрегаты типа АНЦХ-Г предназначены для перекачивания нейтральных и агрессивных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3, кинематической вязкостью до 30×10-6 м2/с (30 сСт) и температурой до плюс 90°С. Перекачиваемая жидкость должна быть без включений или иметь твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 75%.

Пример условного обозначения насосного агрегата при заказе и переписке в технической документации АНЦХ-Г 25.50 – 50 – 2 – Т – СД, где:

  • АНЦХ-Г – агрегат насосный центробежный химический горизонтальный;
  • 25 – объемный расход (подача) на номинальном режиме, куб.м/ч;
  • 50 – напор на номинальном режиме, м;
  • 50 – округленная синхронная частота вращения, с-1;
  • 1 – конструктивное исполнение рабочего колеса;
  • Т – условное обозначение материала проточной части;
  • СД – двойное сальниковое уплотнение.

Насосные агрегаты могут быть изготовлены с номинальной подачей от 1 до 1000 куб.м/ч и напором от 5 до 200 м. вод.ст. по расходно-напорным характеристикам (Q/H) соответствуют рекомендациям ISO 2858 «Насосы центробежные с осевым входом для химических жидкостей (номинальное давление 16 бар)». По требованию заказчика могут быть изготовлены насосы с другими номинальными параметрами.

Возможность использования агрегатов для перекачивания коррозионо-активных сред определяет потребитель в зависимости от материала проточной части.

Агрегаты изготовлены в исполнении, соответствующем категории размещения У3 по ГОСТ 15150-69, и предназначены для работы в закрытом помещении.

Устройство горизонтальных химических насосов

Агрегат состоит из насоса и электродвигателя переменного тока, расположенных на общем основании. Валы насоса и электродвигателя соединяются упругой муфтой втулочно-пальцевого типа.

Агрегат насосный – горизонтальный, одноступенчатый, консольного типа. Конструктивно состоит из проточной и ходовой частей, узла упругой втулочно-пальцевой муфты типа МУВП.

Основными элементами проточной части являются: подвод осевой, корпус насоса со спиральным сборником, рабочее колесо, узел уплотнения. Специальная профилировка проточной части, выполненная с использованием передовых способов моделирования и расчетных методик, обеспечивает КПД до 70%, минимальный уровень пульсаций и шума. Для устранения утечки перекачиваемой жидкости по валу и через разъемы корпусов установлены резиновые уплотнительные кольца.

Основными элементами ходовой части являются: корпус опорной стойки, вал, корпуса и крышки подшипников. В корпусе опор и корпусе подшипников расположены два радиально-упорных шарикоподшипника и роликовый подшипник. Смазка подшипников – масляная ванна. Полость корпуса опор герметизируется лабиринтными и манжетными уплотнениями, что полностью исключает возможность утечки масла как при работе, так и при транспортировке. Применение жесткого и прочного корпуса опорной стойки существенно повышает срок службы подшипникового узла.

Упругая муфта втулочно-пальцевого типа компенсирует осевые, радиальные и угловые смещения валов ротора насоса и электродвигателя, неизбежно возникающие при сборке.

Направление вращения ротора – против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Стрелка направления вращения указана на корпусе опорной стойки или на защитном кожухе.

Расходно-напорные характеристики

Частота вращения ротора, n, с-1

n = 25 (1450 об/мин)

Частота вращения ротора, n, с-1

n = 50 (3000 об/мин)

Подача Q, м³/час

Напор Н, м

Подача Q, м³/час

Напор Н, м

6,3

5

6,3

20

8

32

12,5

50

20

90

32

12,5

20

12,5

5

32

8

50

12,5

80

20

125

32

25

20

25

12,5

32

20

50

32

80

50

20

125

32

50

32

50

50

80

20

80

32

125

50

100

50

100

20

80

32

125

50

160

50

125

20

80

32

125

50

200

50

200

20

80

32

125

50

250

50

315

32

80

50

125

400

32

315

50

50

80

500

32

400

50

80

125  

Рабочее колесо

Обозначение

Тип

Область применения

1

Открытое рабочее колесо

Агрессивные жидкости с твердыми включениями

2

Закрытое рабочее колесо

Чистые агрессивные жидкости

Уплотнения

Обозначение

Название

Избыточное давление,

кгс/см 2

Затворная жидкость

Допускаемая утечка, л/ч

УТ

Торцовое

8

Нет

0,03

УТД

Двойное торцовое

8

Да

0,03

С

Сальниковое

3,5

Нет

3

СД

Двойное сальниковое

3,5

Да

3

*По согласованию с Заказчиком возможно применение импеллерного гидродинамического уплотнения в комбинации с вышеуказанными.

Материалы проточной части

Исполнение насоса по материалу

Материал проточной части

Условное обозначение

Т

Сплав титановый ВТ1-0

ВТ1-0

И

Сплав 06ХН28МДТ (06ХН28МДТЛ)

ЭИ 943 (ЭИ 943Л)

Сплав 03ХН28МДТ (03ХН28МДТЛ)

ЭП 516 (ЭП 516 Л)

Е

Сталь10Х17Н13М3Т (12Х18Н12МЗТЛ)

ЭИ 432 (ЭИ 432Л)

Сталь 10Х17Н13М2Т

ЭИ 448

К

Сталь 12Х18Н10Т (12Х18Н9ТЛ)

ЭЯ1Т

Сталь 08Х18Н12Б (10Х18Н11БЛ)

ЭИ 402

К1

Сталь 07Х16Н6 (08Х14Н7МЛ)

ЭП 288 (ВНЛ-1)

Н

Сплав Н70МФВ (Н70МФВЛ)

ЭП814А (ЭП814АЛ)

Сплав ХН40МДТЮ (ХН40МДТЮЛ)

ЭП 543 (ЭП 543Л)

Каталог по алфавиту